苏州SEW减速机公司的现场看板管理方式

      在生产中，如何减少库存，柔性化地满足苏州sew减速机生产装配的需要，实现精益生产，已然是各个厂家提高效益的热门话题。SEW公司正是以LEAN系统作为生产预测工具，实现模块化拉动式生产的看板管理。丰田生产系统作为拉动式生产的代表，通过看板卡在工序间传递物料需求信息，并利用看板卡的权威性将生产控制权下放到各工序。看板卡的适用涉及到人员配备、生产能力、生产线设置、节拍时间、客户需求等的分析，将产品数据进行整合，实现推动式生产与拉动式生产相结合的生产看板管理模块化生产。SEW公司的看板管理包括两方面：拉动式生产（及时生产管理）和推动式生产（看板件管理）。

1. 拉动式生产模式
      拉动式生产模式即及时生产管理，也就是JIT生产管理方式，基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统，也就是生产的计划和控制及库存的管理。JIT生产方式以准时生产为出发点，在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现扬控制技术的核心，也是SEW公司的装配看板管理之一。

       成本低（零库存，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明）；准备时间最短（零准备时间）；生产提前期最短，短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好；减少零件搬运，搬运量低。零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题；批量小，机器损坏低。

2. 推动式生产模式
      推动式生产模式即看板件管理，是模块化拉动式生产的可视化实现方法，是当对现实生产中的一些数据完成采集、抽象、模型化了之后，基于LEAN功能的基础上进行生产建模，由于每个计划点都有其本身固有的不可靠的预期，利用看板件系统将现场常用件进行整理统计归类，作为日常常用件，放置在现场的看板架上，装配时便于现场拿取。减少仓库送货量，加快生产节奏。

      我们发现造成生产线混乱的原因不是计划控制的不够，而是控制的人太多了。运用拉动式生产理念以及看板件管理的实现方式就可以有效地规避这些问题。看板的条件是模块化拉动式生产，模块化拉动式生产的实现方式是使用看板管理。

      运用看板管理不仅不会出现传统计划生产中的不足批次的成品，而且大大地方便了物流、运输的压力。从而不会受限于不断更改的生产计划，能够有效地避免供应短缺。实现生产单元自我管理，工厂的运作是井然有序的。

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